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链板组装生产线调试注意事项

发布时间:2019-12-06  新闻来源:

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链板组装生产线采用链板拖牵工件做平面传送运动,来达到生产工艺目的。链板组装生产线用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等,使整个流程达到快速、有序,一般叫链板机或者板链机驱动。链板组装生产线上自动化程度相对比普通组装生产线要高,所以在它正式运行前一定要进行调试,链板组装生产线厂家这里分享一下链板组装生产线调试注意事项。

倍速链组装生产线

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一、链板组装生产线调试前注意事项:

1、链板生产线各连接螺栓应拧紧。
2、链板生产线设备内应无遗留杂物。
3、链板生产线各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。
4、链板生产线电气接线应进行全面检查。

二、链板组装生产线调试时注意事项:

1、链板生产线设备各系统进行全面检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,最后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、链板生产线调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。
4、链板生产线检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。
5、运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。

三、链板组装生产线调试后正常运转时注意事项:

1、链板生产线操作时应力求均匀加料,给料最大块度应控制在规定范围内。
2、链板生产线不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。
3、应定期检查链板生产线槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。
4、链板生产线牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、链板生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、链板生产线各润滑点应及时注入润滑剂。
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